Manipulation AI
엔드이펙터 기반의 정밀 제조
로봇의 손이 물체의 무게 중심을 파악하고 전용 도구(엔드이펙터)를 활용해 정밀 조립을 수행합니다.
[스마트팩토리]
피지컬 AI를 통한 제조 혁신, 글로벌 Lighthouse로의 도약
현장과 피지컬 AI, 글로벌 Lighthouse로
데이터로 현장을 읽고, AI로 판단하며, 로보틱스로 정밀하게 제어합니다. 주식회사 제로는 대한민국 제조 현장을 세계적인 스마트 제조의 상징인 '글로벌 등대공장(Lighthouse)'으로 혁신합니다.
범용 휴머노이드가 실제 제조 현장에서 '숙련된 작업자'로 기능하게 만드는 피지컬 AI 기술에 집중합니다.
로봇 제조사가 해결하지 못하는 현장 커스터마이징과 정밀 조작 지능을 통해 인건비 절감을 넘어 자율 운영 팩토리의 새 기준을 만듭니다.
Edge Autonomy
현장 독립형 시스템 구축
외부망 없이 로봇이 작업 경로와 이상 상황을 즉시 판단하여 보안과 실시간성을 동시에 확보합니다.
Seamless Integration
범용 휴머노이드의 현장 이식
범용 휴머노이드가 각 공정에 투입될 수 있도록, 가상 환경의 학습을 실물에 이식하는 Sim-to-Real 파이프라인을 구축합니다.
Vision Inspection
비전 AI 품질 검증
온프레미스 비전 AI를 활용한 조립 정합성 확인 및 특수 불량 판정을 진행합니다.
Predictive Maintenance
자율 예지보전
설비 이상 징후 감지 및 비계획 중단 사고를 방지합니다.
Recipe Management
제조 레시피 관리의 디지털화
작업자 실수 방지를 위한 디지털 레시피 편집 및 실시간 공정 제어 시스템을 구축합니다.
피지컬 AI 현장 도입 프로세스
Step 01 · Feasibility & Design
맞춤형 공정 설계
공정 병목 분석: 인건비 비중이 높고 로봇 투입 효율이 극대화될 수 있는 핵심 공정을 정밀 진단합니다. 엔드이펙터 커스터마이징: 상용 로봇이 우리 공장의 특수 도구를 완벽히 다룰 수 있도록 전용 엔드이펙터와 제어 로직을 설계합니다.
Step 02 · Sim-to-Real
가상 환경 사전 검증
디지털 트윈 시뮬레이션: 실제 가동 전, 가상 환경에서 로봇의 작업 동선과 도구 조작을 반복 학습시켜 시행착오를 제로화합니다. 원클릭 현장 이식: 시뮬레이션에서 검증된 최적의 AI 모델을 실제 현장 기체에 즉시 배포하는 파이프라인을 가동합니다.
Step 03 · System Integration
지능형 인프라 통합
실시간 설비 동기화: 제로의 PLC 제어 기술을 통해 로봇이 공장의 기존 설비 신호에 맞춰 지연 없이 유기적으로 움직이게 합니다. 온프레미스 보안 가동: 모든 데이터는 폐쇄망(On-Premise) 내부에서 처리되어, 기업의 핵심 제조 공정 정보 유출을 원천 차단합니다.
Step 04 · Continuous Optimization
자율 최적화 운영
현장 자율 학습: 실제 현장에서 발생하는 데이터를 기반으로 AI 모델이 스스로 정교해지며 생산성을 지속적으로 향상시킵니다. 무중단 예지보전: 로봇과 설비의 이상 징후를 실시간 감지하여 고장으로 인한 라인 중단 없는 24/7 가동 환경을 유지합니다.
피지컬 AI를 통한 제조 혁신,
글로벌 Lighthouse로의 도약
피지컬 AI를 통한 제조 혁신, 글로벌 Lighthouse로의 도약